Maximale Effizienz und Zuverlässigkeit für Ihre Elektronikprojekte: WAGO 2086-1130 THR-Leiterplattenklemme
Die WAGO 2086-1130 THR-Leiterplattenklemme mit Drücker ist die ideale Lösung für Entwickler und Ingenieure, die eine sichere und dauerhafte Verbindung für ihre Leiterplatten benötigen. Sie löst das Problem von potenziellen Wackelkontakten und mühsamer Löt- oder Schraubarbeit, indem sie eine schnelle und zuverlässige Verbindungstechnik für eine Vielzahl von Anwendungen in der Automatisierung, im Maschinenbau und in der Unterhaltungselektronik bietet.
Hervorragende Verbindungstechnologie für höchste Ansprüche
Wenn Sie nach einer überlegenen Alternative zu traditionellen Verbindungsmethoden suchen, bietet die WAGO 2086-1130 THR-Leiterplattenklemme entscheidende Vorteile. Die bewährte PUSH-IN TECHNOLOGY von WAGO ermöglicht werkzeugloses Verdrahten, was die Installationszeit drastisch reduziert und die Fehleranfälligkeit minimiert. Die 10-polige Ausführung erlaubt die gleichzeitige Anbindung mehrerer Litzen, was besonders in komplexen Schaltungen für Ordnung und Übersicht sorgt. Die THR (Through-Hole Reflow) Technologie ist speziell für den Einsatz in automatisierten Fertigungsprozessen optimiert, bei denen die Lötbarkeit auf der Leiterplatte im Vordergrund steht. Dies gewährleistet eine robuste und langlebige Verbindung, die auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen Bestand hat.
Präzise Spezifikationen für technische Perfektion
Die WAGO 2086-1130 THR-Leiterplattenklemme zeichnet sich durch ihre präzise Konstruktion und hochwertige Materialien aus, die auf Langlebigkeit und maximale Leistung ausgelegt sind. Mit einer Nennspannung von 250 V und einem Nennstrom von 13,5 A ist sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Der Anschlussquerschnitt von 0,5 mm² bis 1,5 mm² (massiv und flexibel mit Aderendhülse) ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Leiterquerschnitte. Der integrierte Drücker erleichtert das sichere Einbringen und Entfernen von Leitern ohne Spezialwerkzeug und bietet zusätzlichen Komfort bei der Installation und Wartung.
Vorteile, die überzeugen
- Werkzeugloses Verdrahten: Die innovative PUSH-IN TECHNOLOGY ermöglicht ein schnelles und sicheres Anstecken von Leitern ohne Schrauben oder Crimpen.
- Zeitersparnis in der Fertigung: Optimiert für THR-Lötprozesse, integriert sie sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien und senkt die Montagekosten.
- Hohe Anschlussdichte: Die 10-polige Ausführung ermöglicht eine kompakte Verdrahtung auf der Leiterplatte, was wertvollen Platz spart.
- Vibrationssichere Verbindung: Die Klemmkraft von WAGO sorgt für eine äußerst zuverlässige und vibrationsfeste Verbindung, die auch in mobilen oder stark beanspruchten Systemen Bestand hat.
- Hohe Stromtragfähigkeit: Mit einer Nennstromstärke von 13,5 A ist die Klemme auch für anspruchsvollere Stromkreise geeignet.
- Flexibilität bei der Leiterwahl: Unterstützt massiven und flexiblen Leitern im Querschnittsbereich von 0,5 bis 1,5 mm², was eine breite Anwendungsvielfalt ermöglicht.
- Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und die bewährte WAGO-Qualität garantieren eine lange Lebensdauer und zuverlässige Funktion.
Produktdetails und technische Merkmale
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Produktfamilie | Steckverbinder |
| Serie | 2086 |
| Anzahl der Pole | 10 |
| Anschlusstyp | THR (Through-Hole Reflow) |
| Leiteranschluss | PUSH-IN TECHNOLOGY mit Drücker |
| Max. Leiterquerschnitt (massiv) | 1,5 mm² |
| Max. Leiterquerschnitt (flexibel) | 1,5 mm² (mit Aderendhülse) |
| Nennspannung | 250 V |
| Nennstrom | 13,5 A |
| Farbe | Grau |
| Gehäusematerial | Hochwertiger Polyamid-Kunststoff (PA) |
| Isolationsgruppe | III (gemäß IEC 60664-1) |
| Anwendungsbereiche | Automatisierungstechnik, Schaltschrankbau, Mess- und Regeltechnik, Unterhaltungselektronik |
| Betriebstemperatur | -40 °C bis +85 °C |
Anwendungsgebiete und Einsatzmöglichkeiten
Die WAGO 2086-1130 THR-Leiterplattenklemme ist ein essenzielles Bauteil für eine Vielzahl von Applikationen. Ihre THR-Kompatibilität macht sie zur perfekten Wahl für die automatische Bestückung von Leiterplatten, insbesondere wenn diese anschließend einem Reflow-Lötprozess unterzogen werden. Dies ist in der modernen Elektronikfertigung, von der Kleinserie bis zur Massenproduktion, Standard. Die Klemme findet ihren Einsatz in:
- Industrieller Automatisierung: Zur Anbindung von Sensoren, Aktoren und Steuerungen an SPS (Speicherprogrammierbare Steuerungen) und andere Automatisierungssysteme.
- Schaltschrankbau: Für eine sichere und ordentliche Verdrahtung von Einspeisungen, Ausgängen und internen Verbindungen.
- Mess- und Regeltechnik: Zum zuverlässigen Anschluss von Messgeräten und Regelungskomponenten.
- Unterhaltungselektronik: In Geräten, die eine robuste und langlebige interne Verdrahtung erfordern.
- Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung: Wo Flexibilität und schnelle Montage entscheidend sind, aber dennoch die Anforderungen an eine industrielle Fertigung erfüllt werden müssen.
Die 10-polige Ausführung ermöglicht eine effiziente Nutzung des Platzes auf der Leiterplatte, was besonders bei kompakten Designs von Vorteil ist. Die integrierte Drücker-Funktion vereinfacht die Handhabung und reduziert das Risiko von Beschädigungen, selbst bei wiederholtem Anschlusswechsel.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu WAGO 2086-1130 – THR-Leiterplattenklemme, Drücker, 1,5 mm², 10-polig
Was bedeutet THR bei dieser Leiterplattenklemme?
THR steht für „Through-Hole Reflow“. Dies bedeutet, dass die Klemme speziell dafür ausgelegt ist, durch die Bohrlöcher auf der Leiterplatte gesteckt und anschließend im Rahmen eines automatisierten Reflow-Lötprozesses fest mit der Leiterplatte verbunden zu werden. Dies unterscheidet sie von THT-Klemmen (Through-Hole Technology), die typischerweise einzeln gelötet werden.
Welche Arten von Leitern kann ich mit der WAGO 2086-1130 anschließen?
Diese Klemme unterstützt sowohl massive als auch flexible Leiter. Für massive Leiter können Sie Querschnitte von 0,5 mm² bis 1,5 mm² verwenden. Für flexible Leiter ist ebenfalls ein Anschluss von 0,5 mm² bis 1,5 mm² möglich, hierbei ist jedoch die Verwendung einer passenden Aderendhülse zwingend erforderlich, um einen sicheren und dauerhaften Kontakt zu gewährleisten.
Wie funktioniert die PUSH-IN TECHNOLOGY mit Drücker genau?
Die PUSH-IN TECHNOLOGY ermöglicht ein werkzeugloses Anschließen. Bei dieser speziellen Ausführung mit Drücker führen Sie den abisolierten Leiter einfach in die entsprechende Anschlussöffnung ein. Der Drücker dient als Öffnungsmechanismus, der den Kontakt freigibt, und erleichtert das Einstecken sowie das sichere Lösen des Leiters durch einen weiteren Druck auf den Drücker.
Ist die Verbindung bei dieser Klemme vibrationssicher?
Ja, die Klemmkraft der WAGO PUSH-IN TECHNOLOGY ist von Haus aus für eine sehr hohe Vibrationsfestigkeit ausgelegt. Dies macht die Klemme zu einer zuverlässigen Lösung für Anwendungen, bei denen Vibrationen auftreten können, wie z.B. in Maschinen oder Fahrzeugen.
Welche Vorteile bietet die 10-polige Ausführung?
Die 10-polige Ausführung ermöglicht eine hohe Anschlussdichte auf kleinstem Raum auf der Leiterplatte. Anstatt mehrere kleinere Klemmen zu verwenden, können Sie mit dieser 10-poligen Klemme bis zu zehn individuelle Verbindungen auf einer Leiterplatte realisieren. Dies führt zu einer kompakteren Bauweise, einer einfacheren Verdrahtung und reduziert potenziell die Anzahl der benötigten Komponenten und Lötstellen.
Für welche Umgebungsbedingungen ist die WAGO 2086-1130 geeignet?
Die Klemme ist für einen breiten Temperaturbereich von -40 °C bis +85 °C ausgelegt. Das Gehäusematerial aus hochwertigem Polyamid bietet zudem eine gute chemische Beständigkeit und mechanische Robustheit, was den Einsatz in vielen industriellen und technischen Umgebungen ermöglicht.
Warum ist die THR-Technologie wichtig für die automatisierte Fertigung?
Die THR-Technologie ist entscheidend für die automatisierte Fertigung, da sie es ermöglicht, die Klemme gleichzeitig mit anderen SMD-Bauteilen auf die Leiterplatte aufzubringen und dann in einem einzigen Durchlauf im Reflow-Ofen zu löten. Dies vereinfacht den Produktionsprozess erheblich, erhöht die Geschwindigkeit und senkt die Kosten im Vergleich zu manuellen Lötverfahren oder anderen Anschlussmethoden, die separate Prozessschritte erfordern.
