Der KN 71 41 200 – Präzision und Kraft für anspruchsvolle Schneidaufgaben
Der KN 71 41 200 Kompakt-Bolzenschneider mit 20° gewinkeltem Kopf und CoBolt® Technologie löst effektiv das Problem von unzugänglichen Schnittstellen und anspruchsvollem Material. Er ist die ideale Wahl für Handwerker, Techniker und Monteure, die eine kompakte und dennoch kraftvolle Lösung für das Durchtrennen von Bolzen, Stangen, Ketten und anderen harten Materialien in beengten Umgebungen benötigen.
Überlegene Schneidleistung und Ergonomie
Der KN 71 41 200 Kompakt-Bolzenschneider setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Effizienz und Benutzerfreundlichkeit. Seine 20° gewinkelte Schneidkopfgeometrie ermöglicht einen verbesserten Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen, wo herkömmliche gerade Schneidwerkzeuge an ihre Grenzen stoßen. Dies reduziert die Notwendigkeit, Werkzeuge umständlich zu positionieren oder alternative, weniger effiziente Methoden anzuwenden.
Die integrierte CoBolt® Technologie ist das Herzstück dieses Präzisionswerkzeugs. Dieses innovative System maximiert die Hebelwirkung, was zu einer bemerkenswerten Schnittkraft bei gleichzeitig geringem Kraftaufwand des Anwenders führt. Selbst harte Materialien wie gehärtete Bolzen oder dicke Drahtseile lassen sich mit überraschender Leichtigkeit durchtrennen. Die geschmiedete und induktiv gehärtete Schneidkante sorgt für eine außergewöhnliche Langlebigkeit und behält ihre Schärfe über viele Schnitte hinweg bei, was die Lebensdauer des Werkzeugs signifikant verlängert und die Betriebskosten senkt.
Konstruktive Vorteile des KN 71 41 200
- Ergonomisches Design: Die 20° Winkelung des Schneidkopfs bietet optimierten Zugang und reduziert Belastungen für Handgelenk und Arm.
- Hohe Schnittkraft: Die CoBolt® Technologie ermöglicht das mühelose Durchtrennen von harten Materialien.
- Robustheit und Langlebigkeit: Gefertigt aus hochwertigem Spezialwerkzeugstahl mit induktiv gehärteten Schneiden für maximale Standzeit.
- Kompakte Bauweise: Ideal für Arbeiten in engen Räumen und schwer zugänglichen Bereichen.
- Präzise Schnittführung: Ermöglicht saubere und exakte Schnitte ohne Materialverformung.
- Sichere Handhabung: Rutschfeste Griffe sorgen für optimalen Halt und Kontrolle während des Gebrauchs.
Technische Spezifikationen im Detail
Der KN 71 41 200 Kompakt-Bolzenschneider ist ein Meisterwerk der Ingenieurskunst, konzipiert für maximale Leistung und Langlebigkeit. Die Wahl des Materials und die präzise Verarbeitung sind entscheidend für seine überragenden Eigenschaften.
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Modellbezeichnung | KN 71 41 200 |
| Typ | Kompakt-Bolzenschneider |
| Kopfwinkel | 20° |
| Länge | 200 mm |
| Schneidtechnologie | CoBolt® |
| Material (Schneiden) | Hochleistungs-Spezialwerkzeugstahl, induktiv gehärtet |
| Max. Schneidleistung (Materialabhängig) | Optimiert für Bolzen, Stangen, Ketten bis zu mittlerer Härte |
| Griffausführung | Ergonomisch geformte, rutschfeste Mehrkomponenten-Hüllen |
| Oberflächenbehandlung | Robust lackiert oder brüniert zum Korrosionsschutz |
| Einsatzgebiet | Installation, Wartung, Demontage, Elektrotechnik, Metallbau |
Anwendungsbereiche und Materialkompetenz
Die Vielseitigkeit des KN 71 41 200 Kompakt-Bolzenschneiders zeigt sich in seinem breiten Einsatzspektrum. Von der Installation von Elektroanlagen, bei denen Kabelkanäle und Befestigungsmaterial präzise gekürzt werden müssen, bis hin zur Wartung von Maschinen, bei der korrodierte Bolzen oder beschädigte Verbindungen gelöst werden müssen, bietet dieses Werkzeug eine zuverlässige Lösung. Im Metallbau findet es Anwendung beim Zuschneiden von kleineren Stangen oder beim Durchtrennen von Drahtseilen für Sicherungszwecke.
Die spezielle Materialauswahl und die induktive Härtung der Schneiden ermöglichen eine exzellente Schnittleistung bei einer Vielzahl von Materialien. Dazu gehören gängige Baustähle, aber auch gehärtete Stähle bis zu einer bestimmten Härtegrenze, wie sie oft bei Schrauben, Muttern oder kleinen Ketten vorkommen. Die präzise Geometrie des Schneidkopfes minimiert dabei die Materialverformung und sorgt für saubere Schnittkanten, was Nacharbeiten überflüssig macht und die Effizienz steigert.
Pflege und Wartung für maximale Lebensdauer
Um die optimale Leistung und die außergewöhnliche Lebensdauer des KN 71 41 200 Kompakt-Bolzenschneiders zu gewährleisten, ist eine regelmäßige und sachgemäße Pflege unerlässlich. Nach jedem Gebrauch sollten die Schneiden von Schmutz, Metallspänen und anderen Rückständen befreit werden. Ein leichtes Abwischen mit einem trockenen Tuch ist hierfür in den meisten Fällen ausreichend.
Bei Bedarf kann eine sparsame Anwendung eines handelsüblichen Kriechöls oder eines speziellen Werkzeugöls auf die Gelenke und Schneiden die Leichtgängigkeit erhalten und vor Korrosion schützen. Insbesondere bei feuchten Umgebungsbedingungen oder nach Kontakt mit aggressiven Substanzen ist eine gründlichere Reinigung und eine anschließende Konservierung ratsam. Vermeiden Sie die Verwendung von aggressiven Reinigungsmitteln oder Schleifpasten, die die Oberfläche des Werkzeugs oder die Schärfe der Schneiden beschädigen könnten. Lagern Sie den Bolzenschneider stets an einem trockenen Ort, um Rostbildung zu verhindern und seine Funktionsfähigkeit über Jahre hinweg zu erhalten.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu KN 71 41 200 – Kompakt-Bolzenschneider, 20° gewinkelt, CoBolt®, 200 mm
Welche Art von Materialien kann der KN 71 41 200 durchtrennen?
Der KN 71 41 200 Kompakt-Bolzenschneider ist optimiert für das Durchtrennen von Bolzen, Stangen, Drahtseilen und Ketten. Dank der CoBolt® Technologie und der induktiv gehärteten Schneiden können auch Materialien mittlerer Härte effizient bearbeitet werden. Die genaue maximale Härte hängt von der Materialzusammensetzung des zu schneidenden Objekts ab, aber für Standardbefestigungsmaterialien und kleinere Stahlstangen ist er bestens geeignet.
Ist der 20° gewinkelte Kopf für alle Anwendungen vorteilhaft?
Der 20° gewinkelte Kopf wurde speziell entwickelt, um den Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen zu verbessern. Dies ist besonders nützlich bei Arbeiten in engen Schächten, hinter Verkleidungen oder in komplexen Anlagen, wo ein direkter, gerader Schnitt nicht möglich wäre. Für Arbeiten mit freiem Zugang ist ein gerader Bolzenschneider möglicherweise kompakter, aber die Winkelung bietet hier einen klaren ergonomischen und praktischen Vorteil.
Wie unterscheidet sich die CoBolt® Technologie von herkömmlichen Bolzenschneidern?
Die CoBolt® Technologie ist ein patentiertes Hebelübersetzungssystem, das die übertragene Kraft auf die Schneiden maximiert. Dies bedeutet, dass Sie mit deutlich weniger Muskelkraft den gleichen oder einen höheren Schnittdruck erzielen können wie bei einem herkömmlichen Bolzenschneider gleicher Größe. Dies reduziert Ermüdungserscheinungen und erhöht die Effizienz, insbesondere bei wiederholten Schnitten.
Wie pflege ich den KN 71 41 200, um seine Lebensdauer zu maximieren?
Die regelmäßige Reinigung der Schneiden von Schmutz und Spänen ist essenziell. Bei Bedarf können die Gelenke und Schneiden mit einem leichten Öl geschmiert werden. Lagern Sie das Werkzeug trocken, um Korrosion zu vermeiden. Vermeiden Sie den Einsatz von aggressiven Chemikalien oder Schleifmitteln, die die Präzision und Schärfe beeinträchtigen könnten.
Welche Vorteile bietet die kompakte Größe von 200 mm?
Die kompakte Länge von 200 mm macht den KN 71 41 200 äußerst handlich und leicht zu manövrieren, insbesondere in beengten Arbeitsbereichen. Trotz seiner kompakten Größe sorgt die CoBolt® Technologie für eine beachtliche Schnittkraft. Diese Größe ist ein optimaler Kompromiss zwischen Kraftübertragung, Mobilität und Zugänglichkeit.
Ist das Werkzeug für den professionellen Dauereinsatz geeignet?
Ja, der KN 71 41 200 ist für den professionellen Einsatz konzipiert. Die hochwertige Materialauswahl, die induktive Härtung der Schneiden und die robuste Konstruktion gewährleisten eine hohe Belastbarkeit und eine lange Lebensdauer auch bei intensivem Gebrauch in anspruchsvollen Umgebungen.
Was bedeutet „induktiv gehärtet“ für die Schneiden?
Induktive Härtung ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem die Schneidkanten durch Induktion gezielt erhitzt und dann schnell abgekühlt werden. Dies führt zu einer extrem harten Oberfläche, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit bietet, während der Kern des Werkzeugs elastisch bleibt. Dies resultiert in einer längeren Lebensdauer und einer konstant hohen Schneidleistung.
