BOHRER 430 – Schälbohrer, TENIFER, 4,0 – 31,0 mm: Präzision und Langlebigkeit für anspruchsvolle Bohrarbeiten
Suchen Sie nach einer Lösung für präzise und saubere Bohrungen in unterschiedlichsten Materialien, insbesondere dort, wo Standardbohrer an ihre Grenzen stoßen? Der BOHRER 430 – Schälbohrer, TENIFER, mit einem Durchmesserbereich von 4,0 bis 31,0 mm ist die Antwort für professionelle Anwender in Handwerk und Industrie, die höchste Ansprüche an Werkzeugqualität und Standzeit stellen. Diese hochentwickelte Bohrertechnologie minimiert Gratbildung und ermöglicht definierte Bohrungsdurchmesser, was Nachbearbeitungsschritte signifikant reduziert.
Überlegene Leistung durch TENIFER-Beschichtung und Schälgeometrie
Der BOHRER 430 unterscheidet sich maßgeblich von konventionellen Spiralbohrern durch seine spezielle Schälgeometrie. Diese ist darauf ausgelegt, das Material während des Bohrvorgangs nicht nur zu zerspanen, sondern auch leicht zu schälen. Dies führt zu extrem glatten Bohrungswänden und einem präzisen Enddurchmesser, was besonders bei der Bearbeitung von Kunststoffen, dünnwandigen Metallprofilen oder bei der Erstellung von Sacklöchern von unschätzbarem Wert ist. Die zusätzliche TENIFER-Beschichtung, ein Salzbadnitrierungsverfahren, verleiht dem Werkzeug eine herausragende Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit.
Vorteile des BOHRER 430 – Schälbohrer, TENIFER
- Präzisionszentrierung: Die speziell entwickelte Spitze sorgt für ein exaktes Anbohren und verhindert ein Verlaufen des Bohrers.
- Saubere Schnittkanten: Die Schälgeometrie reduziert die Gratbildung auf ein Minimum, was Nacharbeiten überflüssig macht.
- Erweiterte Standzeit: Die Kombination aus hochwertigem HSS-Material und der extrem harten TENIFER-Beschichtung garantiert eine signifikant längere Lebensdauer des Werkzeugs.
- Vielseitigkeit: Geeignet für ein breites Spektrum an Materialien, von weichen Kunststoffen bis hin zu harten Metallen.
- Gleichbleibende Bohrungsqualität: Ermöglicht die Reproduktion exakter Durchmesser über viele Bohrvorgänge hinweg.
- Reduzierte Wärmeentwicklung: Die optimierte Geometrie und Beschichtung minimieren die Reibungshitze, was die Materialqualität schont und die Werkzeugstandzeit erhöht.
Technische Spezifikationen und Materialgüte
Der BOHRER 430 ist aus hochwertigem High-Speed Steel (HSS) gefertigt, einem Material, das für seine Robustheit und gute Zerspanbarkeit bekannt ist. Dieses Grundmaterial wird durch die TENIFER-Beschichtung veredelt. Dieses Verfahren, auch bekannt als Nitrocarburierung, diffusiert Stickstoff und Kohlenstoff in die Oberfläche des Werkzeugs und bildet eine extrem harte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Schicht. Dies ist entscheidend für Werkzeuge, die unter hoher Belastung und in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden. Die präzise gefertigte Schälgeometrie und die scharfen Schneiden ermöglichen einen geringen Kraftaufwand beim Bohren.
Anwendungsgebiete und Einsatzmöglichkeiten
Dieses Spezialwerkzeug ist prädestiniert für den Einsatz in Bereichen, in denen höchste Präzision und Oberflächengüte gefragt sind. Dazu gehören:
- Metallverarbeitendes Gewerbe: Für das präzise Aufbohren von Löchern in Blechen, Profilen und Gussteilen, insbesondere wenn eine saubere Kante ohne Gratbildung erforderlich ist.
- Kunststoffverarbeitung: Ermöglicht das Bohren von Löchern in Kunststoffen, ohne diese zu beschädigen oder aufzuschmelzen, was bei dünnwandigen Bauteilen essenziell ist.
- Modellbau und Prototypenbau: Ideal für die Herstellung filigraner und präziser Bauteile.
- Schaltschrankbau: Zum exakten Aufbohren von Gehäuseöffnungen für Schalter, Taster und Steckverbinder.
- Kfz-Werkstätten und Wartungsbetriebe: Für Reparatur- und Montagearbeiten, bei denen es auf exakte Bohrungsdurchmesser ankommt.
Die Vorteile der TENIFER-Beschichtung im Detail
Die TENIFER-Beschichtung ist kein einfaches Aufbringen einer äußeren Schicht. Es handelt sich um einen thermochemischen Prozess, bei dem die Oberfläche des Werkzeugs modifiziert wird. Dies führt zu einer signifikanten Erhöhung der Oberflächenhärte, was die Verschleißfestigkeit und damit die Lebensdauer des Bohrers drastisch verlängert. Gleichzeitig entsteht eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die das Werkzeug auch gegen aggressive Medien schützt. Die geringe Reibung, die durch die glatte Oberfläche entsteht, reduziert die Wärmeentwicklung während des Bohrvorgangs und trägt so zu einer besseren Bohrungsqualität und einem schonenderen Umgang mit dem zu bearbeitenden Material bei. Diese Eigenschaften machen den BOHRER 430 TENIFER zu einer langfristig wirtschaftlichen Investition für Profis.
Produkteigenschaften im Überblick
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Produkttyp | Schälbohrer (Stufenbohrer) |
| Modell | BOHRER 430 |
| Beschichtung | TENIFER (Salzbadnitrierung / Nitrocarburierung) |
| Material | High-Speed Steel (HSS) |
| Durchmesserbereich | 4,0 mm – 31,0 mm |
| Geometrie | Spezielle Schälgeometrie für präzise Bohrungsdurchmesser und glatte Schnittkanten |
| Anwendungsbereich | Metalle, Kunststoffe, dünnwandige Materialien |
| Vorteile der Beschichtung | Extreme Härte, hohe Verschleißfestigkeit, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, reduzierte Reibung |
| Vorteile der Geometrie | Gratarme Bearbeitung, definierte Bohrungsdurchmesser, geringer Anbohrdruck |
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu BOHRER 430 – Schälbohrer, TENIFER, 4,0 – 31,0 mm
Was unterscheidet einen Schälbohrer von einem herkömmlichen Spiralbohrer?
Ein Schälbohrer, wie der BOHRER 430, verfügt über eine spezielle Geometrie, die nicht nur spanabhebend arbeitet, sondern das Material auch leicht schält. Dies resultiert in einer deutlich glatteren Bohrungswand und einem präziseren Enddurchmesser im Vergleich zu einem Standard-Spiralbohrer, der eher zu Gratbildung neigt und oft eine Nachbearbeitung erfordert.
Welche Materialien können mit dem BOHRER 430 bearbeitet werden?
Der BOHRER 430 ist für eine breite Palette von Materialien ausgelegt. Dazu gehören verschiedene Metalle wie Aluminium, Kupfer, Messing, aber auch Stahllegierungen, sowie eine Vielzahl von Kunststoffen. Seine spezielle Geometrie und die TENIFER-Beschichtung eignen sich besonders gut für dünnwandige Materialien, bei denen eine präzise Bohrung ohne Verformung oder Gratbildung entscheidend ist.
Wie wirkt sich die TENIFER-Beschichtung auf die Leistung des Bohrers aus?
Die TENIFER-Beschichtung, ein Prozess der Salzbadnitrierung, verleiht dem Bohrer eine extrem harte und verschleißfeste Oberfläche. Dies führt zu einer signifikant erhöhten Standzeit des Werkzeugs, da es widerstandsfähiger gegen Abrieb ist. Zudem verbessert die Beschichtung die Korrosionsbeständigkeit und reduziert die Reibung, was zu einer geringeren Wärmeentwicklung und einer besseren Oberflächenqualität der Bohrung führt.
Ist der BOHRER 430 für den Einsatz in Handbohrmaschinen oder Ständerbohrmaschinen geeignet?
Ja, der BOHRER 430 ist für beide Anwendungsbereiche konzipiert. Seine präzise Geometrie und die hohe Härte machen ihn sowohl für den Einsatz in handgeführten Bohrmaschinen, wo die Kontrolle des Anbohrdrucks wichtig ist, als auch in stehenden Bohrmaschinen, die eine höhere Laufruhe und Präzision bieten, geeignet.
Wie kann die Lebensdauer des BOHRER 430 maximiert werden?
Um die Lebensdauer des BOHRER 430 zu maximieren, sollten Sie stets auf eine ausreichende Kühlung achten, insbesondere bei der Bearbeitung von Metallen. Verwenden Sie geeignetes Bohremulsion oder Schneidöl. Achten Sie darauf, die empfohlene Drehzahl für das jeweilige Material nicht zu überschreiten und üben Sie einen gleichmäßigen Vorschub aus. Vermeiden Sie Überlastung und stellen Sie sicher, dass der Bohrer sauber und scharf gehalten wird. Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß ist ebenfalls ratsam.
Was bedeutet die Angabe „4,0 – 31,0 mm“?
Diese Angabe bezieht sich auf den Durchmesserbereich des Schälbohrers. Der BOHRER 430 kann Bohrungen in einem Spektrum von 4,0 Millimetern bis zu einem maximalen Durchmesser von 31,0 Millimetern durchführen. Je nach Modell und Ausführung kann der Bohrer über mehrere Stufen verfügen, die den schrittweisen Aufbau des Bohrungsdurchmessers ermöglichen.
Warum ist die Schälgeometrie für bestimmte Anwendungen vorteilhafter?
Die Schälgeometrie ist vorteilhafter, wenn eine sehr glatte Oberfläche der Bohrungswand und ein exakter Enddurchmesser ohne Grate erzielt werden müssen. Dies ist beispielsweise bei der Montage von Komponenten der Fall, bei denen Passgenauigkeit entscheidend ist, oder bei der Bearbeitung von Materialien, die zu starker Gratbildung neigen, wie bestimmte Kunststoffe oder dünnwandige Profile. Die Schälfunktion minimiert Nacharbeitsschritte und spart somit Zeit und Kosten.
